SikaBlock® M980 | Tấm PUR Chống Mài Mòn Cao Khuôn Đúc – Foundry Board

SikaBlock® M980 là tấm vật liệu polyurethane (PUR) có độn nhẹ màu xanh dương với mật độ 1,35 g/cm³ — thuộc dòng Foundry & Tooling Board trong danh mục SikaBlock® của Sika Advanced Resins. Được thiết kế đặc biệt cho ngành đúc (foundry) với yêu cầu khắt khe nhất về khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước dài hạn, M980 là vật liệu lý tưởng để chế tạo mẫu đúc (foundry pattern), tấm khuôn ghép (match plate) và hộp lõi cát (core box) cho quy trình cold box.

Trong sản xuất đúc, mẫu và hộp lõi phải chịu ma sát liên tục với cát đúc qua hàng nghìn chu kỳ tạo khuôn. Mẫu đúc kim loại (nhôm, thép) có độ bền cao nhưng chi phí gia công CNC rất lớn, thời gian chế tạo dài và sửa đổi tốn kém. Mẫu gỗ rẻ nhưng nhanh mòn, hút ẩm và mất kích thước. SikaBlock® M980 cân bằng cả hai: vật liệu PUR đồng nhất, dễ phay CNC nhanh, chi phí thấp hơn kim loại — nhưng khả năng chống mài mòn được xếp hạng cao nhất trong dòng PUR của Sika, đủ cho các series tạo khuôn cát trung bình đến lớn.

Với cường độ nén 120 MPa và cường độ uốn 145 MPa cùng độ cứng Shore D 86, M980 sở hữu bộ cơ tính cao nhất trong số các tấm SikaBlock® tooling thông dụng — chịu được va đập của cát phun (sand shooting) và áp lực nén trong khuôn mà không bị biến dạng hay mòn cạnh.

Khuôn đúc & core box từ SikaBlock® M980

Khả năng chống mài mòn được Sika xếp hạng cao nhất trong nhóm tooling PUR thông dụng. Chống lại sự bào mòn liên tục của cát đúc khi tạo khuôn, kéo dài tuổi thọ mẫu và core box qua nhiều chu kỳ sản xuất — giảm chi phí thay thế và downtime.

Abrasion ★★★★ Very High

Cường độ nén 120 MPa, cường độ uốn 145 MPa, modun uốn 4000 MPa — thuộc nhóm cao nhất trong các tấm SikaBlock® tooling. Chịu được lực nén của cát và va đập của sand shooting mà không nứt vỡ, đặc biệt quan trọng với hộp lõi hình dạng phức tạp.

120 MPa Comp · 145 MPa Flex

Hệ số giãn nở nhiệt thấp 60 × 10⁻⁶ 1/K theo ISO 11359, cùng độ cứng Shore D 86. Mẫu đúc giữ kích thước chính xác qua nhiều chu kỳ sử dụng trong môi trường xưởng đúc — đảm bảo dung sai của chi tiết đúc đồng nhất theo lô sản xuất.

CTE 60 × 10⁻⁶ 1/K · D 86

Độ dai va đập 35 kJ/m² theo ISO 179 — cao trong nhóm tooling board. Mẫu và core box không bị mẻ cạnh hay nứt khi tháo lắp khuôn, khi va chạm với thiết bị tạo khuôn tự động, hay khi rung lắc trong quá trình rút lõi.

35 kJ/m² · ISO 179

Dù có cơ tính rất cao, M980 vẫn dễ phay, khoan, cưa bằng máy CNC hoặc thủ công với dụng cụ hiệu suất cao. Cho phép tạo các hình dạng core box phức tạp nhanh chóng — thời gian chế tạo ngắn hơn nhiều so với mẫu kim loại.

CNC Milling · Easy to machine

Khả năng kháng trương nở (good swelling resistance) — quan trọng trong quy trình cold box nơi mẫu tiếp xúc với chất kết dính và amine catalyst. M980 giữ ổn định kích thước và không bị phồng nở khi tiếp xúc các hóa chất tạo khuôn cát.

Good Swelling Resistance

• ▸
  Mẫu Đúc (Foundry Pattern)

  Mẫu tạo khuôn cát cho đúc gang, nhôm, hợp kim — chịu mài mòn của cát đúc qua hàng nghìn chu kỳ tạo khuôn, thay thế kinh tế cho mẫu kim loại.
• ▸
  Tấm Khuôn Ghép (Match Plate)

  Tấm khuôn ghép hai nửa mẫu cho dây chuyền tạo khuôn tự động — đòi hỏi độ phẳng, độ chính xác kích thước và độ bền cao để vận hành liên tục.
• ▸
  Hộp Lõi Cát Cold Box (Core Box)

  Hộp tạo lõi cát quy trình cold box — chống trương nở khi tiếp xúc chất kết dính & amine catalyst, chống mài mòn của cát phun (sand shooting) tốc độ cao.
• ▸
  Khuôn, Đồ Gá & Dưỡng Kiểm Tra

  Các loại khuôn, tool và gauge yêu cầu độ ổn định kích thước cao và cơ tính tốt — nơi cường độ và độ chống mài mòn của M980 phát huy lợi thế.

Điều Kiện Hóa Tấm

Trước khi gia công, tấm M980 phải được ổn định nhiệt độ trong khoảng 18°C – 25°C đủ thời gian để nhiệt độ phân bố đồng đều. Không gia công khi tấm còn lạnh — tránh ứng suất nội ảnh hưởng độ chính xác kích thước.

Dán Ghép Tấm (Nếu Cần)

Khi cần kích thước lớn hơn, ghép các tấm bằng keo SikaBiresin® B180 — keo epoxy 2 thành phần chuyên dụng. Bề mặt ghép phải sạch, khô, không dầu mỡ. Dùng dung môi Sika® Cleaner G+M để làm sạch trước khi dán.

Gia Công CNC

Phay, khoan, cưa bằng máy CNC hoặc thủ công với dụng cụ cắt hiệu suất cao. Tham khảo “General Guideline Milling parameters for SikaBlock®” để xác định thông số cắt tối ưu. Vật liệu cứng nhưng vẫn dễ gia công.

Kiểm Tra Theo Quy Trình Đúc

Sika lưu ý: mẫu phải được test cho từng ứng dụng cụ thể — loại quy trình tạo khuôn cát, chất kết dính, amine catalyst đang dùng. Kiểm tra tương thích trước khi đưa vào sản xuất đại trà để đảm bảo độ bền và độ chính xác.

Bảo quản tấm nằm phẳng trên toàn bộ bề mặt trong điều kiện khô. Nhiệt độ bảo quản: 15°C – 30°C. Tránh nhiệt độ thấp hoặc cao đột ngột — chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt giữa các tấm ghép gây ứng suất cao làm vỡ mối dán.

SikaBlock® M980 là sản phẩm rắn hoàn toàn (solid article) — không giải phóng chất nguy hiểm trong điều kiện sử dụng bình thường. Không yêu cầu Safety Data Sheet (SDS) để vận chuyển và sử dụng. Tham khảo Voluntary Safety Information Sheet.