SikaBlock® M995 | Tấm PUR Khuôn Mẫu Đúc Công Nghiệp – Foundry Board

SikaBlock® M995 là tấm polyurethane (PUR) màu cam, mật độ 1,2 g/cm³ — thuộc dòng Foundry Tooling Board trong danh mục SikaBlock® của Sika Advanced Resins. Được phát triển đặc biệt cho ngành đúc kim loại cát, M995 tập trung vào bộ tính năng mà mẫu đúc thực tế cần nhất: khả năng chống mài mòn rất cao, độ dai va đập lớn và bề mặt mịn chi tiết — duy trì qua hàng nghìn chu kỳ tháo khuôn liên tục.

Trong quy trình đúc cát công nghiệp (sand casting), mẫu đúc (pattern) và hộp lõi (core box) chịu áp lực cát, va đập khí nén và tác dụng hóa học của chất xúc tác amine (trong cold box process) qua mỗi chu kỳ sản xuất. Vật liệu gỗ truyền thống mau hỏng, biến dạng và khó đạt dung sai. Nhôm bền nhưng chi phí gia công cao, thời gian sản xuất dài. SikaBlock® M995 cung cấp giải pháp trung gian tối ưu — cứng như nhôm nhẹ nhưng gia công nhanh, sửa chữa dễ và chi phí hợp lý hơn nhiều cho loạt sản xuất vừa.

Màu cam đặc trưng của M995 không chỉ là nhận dạng thương hiệu — đây là phân biệt trực quan quan trọng trên xưởng đúc, giúp phân biệt tấm foundry board cao mật độ với các tấm tooling board thông thường, tránh nhầm lẫn vật liệu trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Mẫu đúc độ chính xác cao từ SikaBlock® foundry board

Tính năng số 1 của M995 — là tấm PUR unfilled (không pha chất độn) nhưng đạt khả năng chống mài mòn rất cao nhờ công thức PUR tối ưu. Bề mặt tiếp xúc với cát đúc qua hàng nghìn chu kỳ tháo lõi vẫn giữ nguyên kích thước và độ hoàn thiện bề mặt — điều quyết định chất lượng vật đúc hàng loạt.

Very High Abrasion Resistance

Độ dai va đập (ISO 179, mẫu không khắc) đạt 80 kJ/m² — cao nhất trong dòng foundry board PUR của SikaBlock®. Tấm M995 chịu được lực va đập của cát phun áp lực trong cold box process mà không bị nứt vỡ, đảm bảo tuổi thọ khuôn dài hạn ngay cả với các chi tiết mỏng phức tạp.

80 kJ/m² · ISO 179

Cường độ nén 105 MPa, cường độ uốn 126 MPa, modun uốn 2800 MPa và Shore D 86 tạo nên bộ cơ tính vượt trội trong phân khúc PUR. Mẫu đúc M995 không bị biến dạng dưới áp lực cát đóng khuôn và duy trì kích thước chính xác qua toàn bộ vòng đời sản xuất.

105 MPa Comp. · 126 MPa Flex.

Tuy là tấm unfilled (không pha độn) nhưng M995 đạt bề mặt mịn và chi tiết (dense fine surface) sau gia công CNC. Điều này đặc biệt quan trọng cho hộp lõi cold box với các rãnh khí, kênh thổi catalyst và bề mặt tháo khuôn cần hoàn hảo để đảm bảo chất lượng lõi cát.

Dense Fine Surface · Unfilled

Dù cứng hơn tấm tooling thông thường, M995 vẫn được gia công dễ dàng bằng CNC phay, khoan, cưa với dụng cụ cắt thông thường. Thay đổi thiết kế mẫu đúc nhanh hơn và rẻ hơn nhiều so với gia công lại khuôn nhôm — lợi thế lớn khi cần điều chỉnh trong quá trình phát triển sản phẩm.

CNC Milling · Drilling · Sawing

M995 được thiết kế tương thích với quy trình cold box — trong đó xúc tác amine (tertiary amine như TEA, DMEA) được thổi qua hộp lõi để đóng rắn nhựa phenol-urethane liên kết cát. Tấm M995 chịu được tiếp xúc lặp lại với amine catalyst mà không bị ăn mòn hay bong tróc bề mặt.

Cold Box Compatible · Amine Resistant

• ▸
  Mẫu Đúc Cát (Foundry Pattern)

  Mẫu định hình vật đúc trong quá trình đóng khuôn cát — chịu áp lực đầm cát và lực tháo khuôn hàng nghìn lần. M995 duy trì kích thước và bề mặt qua toàn bộ vòng đời mẫu, đảm bảo vật đúc chính xác và đồng nhất.
• ▸
  Hộp Lõi Cold Box (Core Box)

  Khuôn tạo lõi cát trong quy trình cold box — tiếp xúc liên tục với cát phun áp lực và hơi xúc tác amine (TEA/DMEA). Yêu cầu khả năng chống mài mòn cực cao và tính trơ hóa học với amine catalyst. M995 được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng này.
• ▸
  Match Plate (Tấm Mẫu Kép)

  Tấm mẫu kép dùng trong máy đóng khuôn cát tự động — mẫu cope và drag cùng trên một tấm. Độ cứng cao (Shore D 86) và độ bền uốn 126 MPa đảm bảo tấm không cong vênh dưới áp lực máy tự động.
• ▸
  Số Lần Tháo Khuôn Cao

  Đặc biệt phù hợp cho sản xuất loạt vừa đến lớn — khi số lần tháo khuôn cao hơn đáng kể so với mức mà tấm foundry board thông thường (M935, M945) có thể chịu được. M995 là giải pháp kinh tế hơn khuôn nhôm trong phân khúc này.

Điều Kiện Hóa Tấm

Để tấm M995 ổn định trong môi trường 18°C – 25°C trước khi gia công. Không đưa tấm từ kho lạnh vào gia công ngay — chênh lệch nhiệt độ gây ứng suất nội và ảnh hưởng độ chính xác kích thước sau phay.

Làm Sạch & Dán Ghép

Khi cần ghép nhiều tấm: làm sạch bề mặt bằng Sika® Cleaner G+M, đảm bảo sạch, khô, không dầu mỡ. Dán bằng SikaBiresin® B180 — keo epoxy 2 thành phần chuyên dụng cho SikaBlock® foundry series. Mối ghép phải cùng cơ tính với nền tấm.

Gia Công CNC

Phay, khoan, cưa với dụng cụ cắt hiệu suất cao. Tham chiếu “General Guideline: Milling parameters for SikaBlock®” từ Sika Industry để xác định thông số cắt tối ưu cho M995 (mật độ cao hơn M1050, cần điều chỉnh thông số). Tấm tạo phoi gọn, ít bụi mịn.

Kiểm Tra & Xử Lý Bề Mặt

Kiểm tra kích thước và bề mặt bằng CMM hoặc máy quét 3D. Nếu cần sơn phủ release coat, dùng coating tương thích PUR. Đặc biệt với hộp lõi cold box: kiểm tra tương thích binder và catalyst amine trong điều kiện thực tế trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt, bắt buộc phải test M995 với hệ binder và xúc tác amine cụ thể đang sử dụng tại xưởng đúc (loại binder, loại amine, nồng độ, thời gian tiếp xúc). Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ mẫu đúc. Liên hệ Sika Industry hoặc đội kỹ thuật vnsika.com để được tư vấn.

Bảo quản tấm nằm phẳng toàn bề mặt, điều kiện khô, nhiệt độ 15°C – 30°C. Tránh thay đổi nhiệt độ đột ngột — đặc biệt với mẫu ghép từ nhiều tấm vì chênh lệch CTE giữa tấm M995 và vật liệu ghép kèm có thể gây ứng suất tích lũy tại mối dán.