SikaBlock® M80

Tấm PUR Tạo Mẫu Siêu Nhẹ · 0.08 g/cm³ · Design & Styling Board

SikaBlock® M80 là tấm bọt polyurethane cứng siêu nhẹ — mật độ 0.08 g/cm³ — được phát triển bởi Sika Advanced Resins, thuộc nhóm Design & Styling Boards với hơn 75 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực vật liệu khuôn mẫu và composite. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho công đoạn tạo mẫu kiểu dáng công nghiệp: làm lõi kết cấu (substructure core) cho mô hình đất sét, mô hình phong cách (clay model, styling model), thử nghiệm đường phay CNC, và nghiên cứu thiết kế (design study). Bề mặt mịn, không bụi khi phay — phù hợp với yêu cầu xưởng thiết kế ô tô châu Âu theo tiêu chuẩn OEM.

Trong thiết kế công nghiệp hiện đại, giai đoạn tạo mẫu (prototyping) quyết định tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường. Các xưởng thiết kế ô tô lớn — từ Volkswagen Group đến Toyota — đều yêu cầu vật liệu lõi kết cấu phải đủ nhẹ để dễ vận chuyển và xoay chuyển mô hình, đồng thời đủ cứng để giữ hình dạng và cho phép phủ đất sét hoặc sơn lót trực tiếp lên bề mặt. SikaBlock® M80 đáp ứng chính xác yêu cầu này với mật độ chỉ 0.08 g/cm³ — nhẹ hơn hầu hết vật liệu xốp foam trên thị trường — trong khi vẫn duy trì bề mặt mịn, không bụi khi gia công.

Điểm khác biệt kỹ thuật quan trọng của M80 là hệ số giãn nở nhiệt thấp (CTE 60 × 10⁻⁶ 1/K) — đảm bảo mô hình không bị biến dạng khi nhiệt độ phòng thiết kế thay đổi, điều cực kỳ quan trọng khi ghép tấm đa lớp để làm mô hình cỡ lớn. Keo dán SikaBiresin® B200 được thiết kế riêng để tương thích cơ học với M80 — sau khi gia công, đường ghép không lộ, tấm ghép hoạt động như khối nguyên liệu duy nhất.

Với dải nhiệt phục vụ từ −60°C đến +120°C, SikaBlock® M80 còn phù hợp cho các ứng dụng thử nghiệm môi trường khắc nghiệt, bao gồm kiểm tra trong buồng lạnh hay buồng nhiệt trong quy trình phê duyệt thiết kế OEM tiêu chuẩn châu Âu.

Tấm nhẹ nhất trong dòng SikaBlock® Design Boards — lý tưởng làm lõi kết cấu mô hình cỡ lớn (1:1 full-scale car model). Giảm tải cho bàn phay CNC và nhân công vận chuyển.

Density: 0.08 g/cm³

Phục vụ từ −60°C đến +120°C — đủ để sử dụng trong buồng thử nghiệm nhiệt độ thấp và môi trường làm việc nóng. Hệ số giãn nở nhiệt thấp (60 × 10⁻⁶ 1/K) giữ chính xác kích thước.

Service: −60 → +120°C

Phay, khoan, cưa hoặc gia công thủ công đều được. Bề mặt tạo ra mịn, không bụi, không dạng bột — phù hợp tiêu chuẩn vệ sinh xưởng thiết kế. Tương thích với các thông số phay từ nhà sản xuất dụng cụ cắt tiêu chuẩn.

CNC + Manual Machinable

Bề mặt tấm có khả năng bám dính tốt với các loại putty/chất trám (SikaBiresin® B370), đất sét công nghiệp, sơn lót và hệ thống phủ hoàn thiện mà không cần xử lý bề mặt phức tạp.

Good Adhesion of Putties

Tấm có kích thước đến 2400 × 1300 mm với độ dày từ 100 đến 400 mm — phù hợp làm mô hình tỷ lệ thực (1:1) cho xe hơi, xe tải nhỏ, thuyền và các sản phẩm tiêu dùng cỡ lớn.

Max: 2400×1300×400 mm

Độ dẫn nhiệt 0.024 W/(m·K) — tương đương vật liệu cách nhiệt tốt. Hữu ích trong các ứng dụng mô hình thử nghiệm nhiệt và làm vật liệu cách nhiệt tạm trong thiết kế khuôn.

λ = 0.024 W/(m·K)

Kích thước khác theo yêu cầu — liên hệ kỹ thuật để báo giá tùy chỉnh

Trước khi gia công, tấm M80 phải được điều kiện hóa ở nhiệt độ 18°C – 25°C. Điều này đảm bảo tấm có độ ổn định nhiệt đồng đều, tránh co ngót sau phay.

Phay (milling), khoan (drilling), cưa (sawing) hoặc gia công thủ công. Khuyến nghị dùng dụng cụ cắt hiệu suất cao. Tham chiếu thông số phay từ nhà sản xuất tool hoặc General Guideline “Milling Parameters for SikaBlock®”.

Khi cần ghép nhiều tấm: bề mặt phải sạch, khô, không dầu mỡ. Dùng SikaBiresin® B200 — keo 1K PUR dành riêng cho M80 và các tấm Design Boards. Tiêu hao ~0.12–0.15 kg/m². Thời gian đóng rắn 2 giờ.

Tấm phải được đặt phẳng trên toàn bề mặt trong điều kiện khô ráo. Lưu kho và vận chuyển ở dải nhiệt 15°C – 30°C để tránh ứng suất nhiệt khi ghép tấm đa vật liệu.