SikaBlock® M1000 | Tấm PUR Khuôn Gauge & Đúc Mẫu – Tooling Board 1.0 g/cm³

SikaBlock® M1000 là tấm polyurethane (PUR) tooling board màu trắng với mật độ 1.0 g/cm³ — được thiết kế chuyên biệt cho ứng dụng gia công khuôn gauge kiểm tra kích thước thực (true-size gauges), khuôn đúc mẫu (molds) và các master model phức tạp trong môi trường sản xuất công nghiệp đòi hỏi độ chính xác kích thước cao.

Thuộc dòng SikaBlock® High Dimensional Stability Boards — nhóm tooling board có độ ổn định kích thước cao nhất trong hệ sinh thái SikaBlock®, M1000 được định vị là lựa chọn tối ưu về cân bằng giữa khả năng xử lý dễ dàng (mật độ thấp nhất trong nhóm 1.0+ g/cm³) và hiệu suất kỹ thuật đáng tin cậy với HDT 85°C và Shore D 75 theo tiêu chuẩn ISO.

Khi ngành ô tô Việt Nam và khu vực Đông Nam Á đang chứng kiến làn sóng đầu tư FDI từ các tập đoàn sản xuất linh kiện — từ Toyota, Hyundai, VinFast đến các tier-1/tier-2 supplier — nhu cầu về tooling board chất lượng cao, độ ổn định kích thước bền vững phục vụ kiểm tra dung sai sản xuất ngày càng tăng mạnh. SikaBlock® M1000 đáp ứng trực tiếp yêu cầu này với hệ số giãn nở nhiệt thấp 55×10⁻⁶ 1/K (ISO 11359) — đảm bảo khuôn gauge không bị méo biến dạng theo chu kỳ nhiệt của xưởng sản xuất.

Là nhà phân phối chính thức Sika Vietnam, PT Construction Chemicals cung cấp SikaBlock® M1000 tại Việt Nam kèm hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng, tư vấn lựa chọn thông số gia công CNC phù hợp và kết nối hệ sinh thái adhesive SikaBiresin® B180 để ghép tấm lớn hơn khi cần.

Mật Độ Thấp · Dễ Xử Lý

Với mật độ 1.0 g/cm³ — thấp nhất trong nhóm High Dimensional Stability Boards — M1000 cho phép di chuyển và lắp đặt khuôn gauge cỡ lớn bởi một người thợ mà không cần thiết bị nâng hạ, tiết kiệm thời gian thiết lập đáng kể trong xưởng kiểm tra.

1.0 kg/l Density

HDT 85°C · Kháng Nhiệt Cao

Heat Deflection Temperature 85°C theo ISO 75B đảm bảo khuôn gauge duy trì hình dạng và độ chính xác kích thước trong môi trường xưởng sản xuất có nhiệt độ cao — bao gồm kiểm tra gần lò rèn, khu vực phun sơn hoặc lắp ráp có sưởi.

HDT 85°C · ISO 75B

CTE Thấp · Ổn Định Kích Thước

Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) 55×10⁻⁶ 1/K (ISO 11359) — thấp đảm bảo độ biến dạng tối thiểu theo nhiệt độ môi trường, duy trì độ chính xác kích thước của khuôn gauge qua các chu kỳ kiểm tra dài hạn trong điều kiện nhiệt độ xưởng biến động.

CTE 55×10⁻⁶ 1/K · ISO 11359

Dễ Gia Công CNC

M1000 có thể được gia công bằng phay CNC, khoan, cưa hoặc gia công thủ công cải tiến. Bề mặt cạnh (edge stability) tốt cho phép tạo ra các đường contour sắc nét, góc cạnh chính xác — yếu tố quan trọng khi làm khuôn gauge có profile phức tạp. Khuyến nghị dùng cutting tools hiệu suất cao.

Milling · Drilling · Sawing

Cơ Tính Đồng Đều & Bền

Cường độ uốn (Flexural Strength) 48 MPa và cường độ nén 47 MPa (ISO 604) đảm bảo khuôn chịu được tải trọng vận hành trong quá trình kiểm tra và định vị chi tiết sản xuất. Độ bền va đập (impact resistance) 13 kJ/m² (ISO 179) đảm bảo độ bền khi thao tác thực tế trong xưởng.

48 MPa Flex · 47 MPa Comp

Khuôn Foundry & Master Model

Ngoài ứng dụng gauge, M1000 được thiết kế cho khuôn đúc foundry patterns và master model phức tạp. Lưu ý: cần kiểm tra tương thích với từng loại quy trình đúc cát (sand molding), chất kết dính và xúc tác amine trước khi triển khai sản xuất.

Foundry · Master Model

CONDITIONING

Điều hòa nhiệt độ tấm M1000 về 18°C – 25°C trước khi gia công. Tấm cần được cân bằng nhiệt hoàn toàn để đảm bảo độ ổn định kích thước trong suốt quá trình phay CNC.

SURFACE PREP (NẾU GHÉp)

Khi ghép tấm: làm sạch bề mặt, đảm bảo sạch, khô, không dầu mỡ. Có thể dùng Sika® Cleaner G+M hoặc dung môi phù hợp. Keo ghép khuyến nghị: SikaBiresin® B180.

CNC MACHINING

Gia công bằng phay CNC, khoan, cưa hoặc gia công thủ công. Sử dụng cutting tools hiệu suất cao. Tham khảo “General Guideline – Milling Parameters for SikaBlock®” để chọn thông số cắt tối ưu.

STORAGE & HANDLING

Bảo quản tấm nằm phẳng toàn bộ bề mặt trong điều kiện khô ráo. Nhiệt độ bảo quản mô hình/công cụ đã gia công: 15°C – 30°C để tránh ứng suất nhiệt giữa các tấm có hệ số giãn nở khác nhau.

Khi dùng cho khuôn foundry: bắt buộc kiểm tra tương thích với từng loại quy trình đúc cát (sand molding process), chất kết dính (binder) và xúc tác amine (amine catalyst) trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Mô hình/công cụ làm từ tấm ghép nhiều loại vật liệu có thể bị ứng suất cao khi nhiệt độ thay đổi mạnh. Duy trì 15°C–30°C là điều kiện bảo quản tối ưu để tránh cong vênh.