SikaBlock® M1050 | Tấm PUR Khuôn Chân Không & Kiểm Tra – Tooling Board 1.0 g/cm³

SikaBlock® M1050 là tấm vật liệu polyurethane (PUR) màu xám với mật độ 1,0 g/cm³ — thuộc dòng Tooling Board độ ổn định kích thước cao trong danh mục SikaBlock® của Sika Advanced Resins. Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác kích thước nghiêm ngặt trong môi trường nhiệt độ thay đổi, tấm M1050 là giải pháp tin cậy cho khuôn tạo hình chân không, dưỡng kiểm tra kích thước thực (true-size gauge) và đồ gá kiểm tra (checking fixture) trong công nghiệp ô tô.

Trong sản xuất linh kiện ô tô, khuôn tạo hình nhiệt và đồ gá kiểm tra phải duy trì kích thước ổn định qua hàng nghìn chu kỳ ép nhiệt. Vật liệu gỗ truyền thống dễ bị cong vênh, hút ẩm và thay đổi kích thước theo nhiệt độ — làm mất đi dung sai thiết kế. Nhôm và thép có độ ổn định tốt nhưng chi phí gia công CNC cao, thời gian sản xuất dài. SikaBlock® M1050 lấp đầy khoảng trống này: vật liệu PUR đồng nhất, dễ gia công như gỗ nhưng ổn định như kim loại nhẹ, với HDT 90°C đủ cho khuôn tạo hình PET và các polymer kỹ thuật.

Sika Advanced Resins có hơn 75 năm kinh nghiệm phát triển nhựa hiệu suất cao cho ngành khuôn mẫu & composite. SikaBlock® M1050 là kết quả của quá trình tối ưu hóa liên tục để đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của ngành ô tô toàn cầu — từ thiết kế mẫu styling đến sản xuất khuôn sản xuất thực sự.

Gauge kiểm tra kích thước cao từ SikaBlock® M1050

Mật độ 1,0 g/cm³ — nhẹ hơn nhôm (2,7 g/cm³) và thép (7,8 g/cm³) đáng kể, giúp giảm trọng lượng tổng thể của khuôn và đồ gá, vận chuyển lắp đặt dễ dàng hơn mà vẫn đảm bảo cứng chắc cần thiết.

1.0 g/cm³ · Low density

Nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) đạt 90°C theo ISO 75B — đủ điều kiện để sử dụng làm khuôn tạo hình nhiệt cho các polymer kỹ thuật như PET, ABS, HIPS trong khuôn không áp lực. Tấm M1050 không biến dạng trong điều kiện nhiệt thực tế của xưởng sản xuất.

HDT 90°C · ISO 75B

CTE (hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính) 53 × 10⁻⁶ 1/K theo ISO 11359 — thấp và đồng nhất theo mọi hướng. Điều này đảm bảo khuôn và đồ gá duy trì hình dạng và kích thước chính xác ngay cả khi môi trường thay đổi nhiệt độ, tối thiểu hóa sai số tích lũy theo thời gian.

53 × 10⁻⁶ 1/K · ISO 11359

Có thể phay, khoan, cưa dễ dàng bằng máy CNC hoặc thủ công với dụng cụ cắt thông thường. Tấm M1050 tạo phoi gọn thay vì bụi mịn, bề mặt sau gia công mịn và chi tiết — giảm thời gian hoàn thiện bề mặt trước khi sơn phủ hoặc sử dụng trực tiếp.

CNC Milling · Drilling · Sawing

Cấu trúc PUR đồng nhất với mật độ cao cho bề mặt sau gia công mịn và chi tiết (dense fine surface). Các cạnh và góc của chi tiết được giữ sắc nét, không bị vỡ hay bong tróc — đặc biệt quan trọng trong ứng dụng dưỡng kiểm tra nơi bề mặt tiếp xúc cần hoàn hảo.

Good Edge Stability · Fine Surface

Cường độ nén 48 MPa, cường độ uốn 50 MPa, modun uốn 1850 MPa và độ dai va đập 14 kJ/m² tạo nên bộ cơ tính toàn diện — tấm M1050 chịu được lực ép trong khuôn và va đập trong quá trình sử dụng đồ gá kiểm tra mà không bị nứt vỡ hay biến dạng dẻo.

48 MPa Comp. · 50 MPa Flex.

• ▸
  Khuôn Tạo Hình Chân Không (Vacuum Forming Mold)

  Khuôn ép nhiệt cho linh kiện nhựa nội thất ô tô, bảng đồng hồ, vỏ bọc trụ A/B/C, tấm cửa — nơi cần HDT ≥ 80°C và bề mặt mịn cho chi tiết truyền tải.
• ▸
  Dưỡng Kiểm Tra Kích Thước (True-Size Gauge / Checking Fixture)

  Đồ gá kiểm tra biên dạng và kích thước linh kiện thân xe, cụm đèn, cản xe trong quy trình QC của nhà máy lắp ráp ô tô — đòi hỏi độ ổn định kích thước dài hạn.
• ▸
  Mô Hình Master (Complex Master Models)

  Master model cho các bộ phận phức tạp, làm chuẩn tham chiếu cho đúc khuôn silicone, RIM hoặc composite — cần kích thước chính xác và bề mặt hoàn hảo.
• ▸
  Khuôn RIM Áp Suất Thấp

  Khuôn rót cho PUR casting ở áp suất thấp — độ cứng Shore D 76 đảm bảo khuôn không biến dạng dưới áp suất đổ nhựa và nhiệt phản ứng.

Điều Kiện Hóa Tấm

Trước khi gia công, tấm M1050 phải được ổn định nhiệt độ trong khoảng 18°C – 25°C trong thời gian đủ để nhiệt độ phân bố đồng đều toàn tấm. Không gia công khi tấm còn lạnh (từ kho lạnh/ngoài trời lạnh) — dễ gây ứng suất và vết nứt vi mô.

Dán Ghép Tấm (Nếu Cần)

Khi cần kích thước dày hơn 100mm, ghép các tấm bằng keo SikaBiresin® B180 — keo epoxy 2 thành phần chuyên dụng. Bề mặt ghép phải sạch, khô, không dầu mỡ. Dùng dung môi Sika® Cleaner G+M để làm sạch trước khi dán.

Gia Công CNC

Phay, khoan, cưa bằng máy CNC hoặc thủ công với dụng cụ cắt hiệu suất cao. Tham khảo “General Guideline Milling parameters for SikaBlock®” từ Sika để xác định thông số tốc độ cắt, bước tiến và độ sâu cắt tối ưu cho M1050. Tấm tạo phoi gọn, ít bụi.

Hoàn Thiện Bề Mặt

Sau gia công CNC, bề mặt M1050 đã rất mịn và chi tiết. Nếu cần sơn phủ, dùng primer/coating tương thích với PUR. Kiểm tra tương thích vật liệu (coatings, release agents) trước khi đưa vào sản xuất đại trà theo khuyến nghị của Sika.

Bảo quản tấm nằm phẳng trên toàn bộ bề mặt trong điều kiện khô. Nhiệt độ bảo quản: 15°C – 30°C. Tránh nhiệt độ thấp hoặc cao đột ngột — chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt giữa các tấm ghép có thể gây ứng suất cao làm vỡ mối dán.

SikaBlock® M1050 là sản phẩm rắn hoàn toàn (solid article) — không giải phóng chất nguy hiểm trong điều kiện sử dụng bình thường. Không yêu cầu Safety Data Sheet (SDS) để vận chuyển và sử dụng. Tham khảo Voluntary Safety Information Sheet cho sử dụng an toàn.