SikaSeal-330: Keo Trám Khe Chịu Nhiệt Cao Cho Quy Trình Sơn Tĩnh Điện

230°C

Chịu nhiệt tối đa trong lò sấy sơn tĩnh điện

~300%

Độ giãn dài khi đứt — chịu rung động và co giãn nhiệt

Class A

Hoàn thiện bề mặt sau sơn — không lồi, không lõm, không ngả vàng

0 PVC

Không chứa PVC · Không dung môi · Thân thiện môi trường

🌡️ Chịu nhiệt cực cao 230°C

Keo không bị nứt, không chảy sệ và hoàn toàn không ngả vàng khi đi qua lò sấy sơn tĩnh điện hoặc lò KTL ở nhiệt độ lên đến 230°C — ngưỡng cao nhất trong phân khúc seam sealant công nghiệp.

✨ Hoàn thiện bề mặt Class A

Sau khi đóng rắn và sơn phủ, mối nối được xử lý bởi SikaSeal 330 tạo ra bề mặt mịn đồng đều, không để lại vết hằn hay lồi lõm — đáp ứng tiêu chuẩn hoàn thiện ngoại thất cao nhất của ngành sản xuất xe thương mại.

🔩 Bám dính đa bề mặt kim loại

Bám dính tốt trên thép, nhôm, thép mạ kẽm (galvanneal), bề mặt đã qua xử lý e-coat và phốt phát hóa. Không cần primer trên hầu hết các bề mặt kim loại tiêu chuẩn.

🌿 Không PVC — Không dung môi

Hoàn toàn không chứa PVC và dung môi hữu cơ. An toàn cho người lao động, thân thiện với môi trường và đáp ứng các quy chuẩn sản xuất xanh ngày càng khắt khe của các tập đoàn đa quốc gia.

💪 Độ bền dài hạn — Chịu rung động

Sau đóng rắn, keo duy trì tính đàn hồi linh hoạt (độ giãn dài ~300%). Mối nối chịu được rung động liên tục, co giãn nhiệt theo mùa và các tải trọng động trong điều kiện vận hành thực tế của xe thương mại.

⚙️ Non-Sag — Dễ thi công tự động

Đặc tính chống chảy sệ (Non-Sag) cho phép thi công trên bề mặt đứng, trần hoặc các chi tiết phức tạp mà không lo keo bị xệ trước khi vào lò. Tương thích với súng bơm khí nén và hệ thống bơm keo tự động.

Bước 1 — Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt kim loại phải hoàn toàn sạch, khô ráo, không có dầu mỡ, bụi bẩn hoặc gỉ sét. Đối với các bề mặt đặc biệt như nhôm anodize hay bề mặt đã qua xử lý đặc biệt, có thể cần sử dụng thêm Sika Primer hoặc chất hoạt hóa bề mặt để tối ưu độ bám dính. Nhiệt độ bề mặt và môi trường thi công cần trong khoảng +5°C đến +30°C.

Bước 2 — Thi công keo

Sử dụng súng bơm keo khí nén (300ml cartridge), súng điện (unipack 600ml) hoặc hệ thống bơm tự động (thùng phuy). Bơm keo liên tục vào khe hở, đảm bảo lấp đầy hoàn toàn. Do đặc tính Non-Sag, keo giữ nguyên vị trí sau khi bơm dù thi công trên bề mặt đứng hoặc trần.

Thi công SikaSeal 330 bằng súng bơm khí nén — bơm đều, lấp đầy khe hở trước khi vuốt phẳng

Bước 3 — Vuốt phẳng hoàn thiện

Sử dụng dụng cụ vuốt keo chuyên dụng hoặc que phẳng để làm mịn bề mặt mối nối ngay sau khi bơm. Bước này rất quan trọng để đạt chuẩn hoàn thiện Class A — bề mặt phải phẳng mịn, không lồi cao hơn bề mặt kim loại xung quanh. Có thể dùng nước xà phòng loãng để làm trơn dụng cụ vuốt khi cần.

Bước 4 — Đưa vào lò sấy đóng rắn

Chi tiết đã thi công keo được đưa vào lò sấy như thông thường trong quy trình sơn tĩnh điện hoặc sơn sấy. Nhiệt độ lò: 190°C – 230°C · Thời gian chuẩn: 25 phút tại 200°C. SikaSeal 330 sẽ đóng rắn đồng bộ cùng lớp sơn, tạo mối nối bền vững và hoàn thiện. Không vượt quá 230°C để tránh ảnh hưởng đến chất lượng mối nối.

📦 Cartridge 300ml

Phù hợp cho thi công thủ công và bán tự động. Dùng với súng bơm khí nén tiêu chuẩn.

📦 Unipack 600ml

Tối ưu cho năng suất thi công cao hơn, giảm tần suất thay cartridge trên dây chuyền.

📦 Thùng Pail / Drum

Dành cho hệ thống bơm keo tự động trong dây chuyền sản xuất hàng loạt. Giảm chi phí vật liệu bao bì.