Sika DryCast 1 được phát triển riêng cho các sản phẩm bê tông độ sụt thấp [1].

Việc tích hợp Sika DryCast 1 vào dây chuyền sản xuất mang lại những lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể [1, 4, 5]:

• Tối ưu hóa phân tán: Phân bổ hiệu quả xi măng, phụ gia khoáng và bột màu trong hỗn hợp [1, 5].
• Tăng hiệu suất máy: Cải thiện sự di chuyển của bê tông trong máy, giúp việc đổ khuôn diễn ra nhanh hơn và giảm lực ma sát, bảo vệ thiết bị khỏi mài mòn [1, 5].
• Chu kỳ sản xuất ngắn: Công tác đầm được tối ưu với thời gian nén ngắn hơn, tăng khối lượng vật liệu trong mỗi mẻ trộn [1, 5].
• Tháo khuôn ngay lập tức: Tăng độ cứng của bê tông vừa đùn ép, giúp giữ nguyên hình dạng sản phẩm ngay sau khi tháo khuôn mà không bị sụp [1, 4, 6].
• Chất lượng ổn định: Tăng độ đặc chắc và giảm sự dao động về cường độ trên toàn bộ diện tích khuôn đúc [1, 4, 6].
• Giảm hư hỏng: Hạn chế tối đa các rủi ro hư hại do quá trình luân chuyển cấu kiện sớm [1, 7].

Liệu dùng khuyến nghị: 0.2 – 1.0 Lít cho mỗi 100 kg xi măng [9, 10].

Liều lượng điển hình: 0.4 – 0.8 Lít / 100 kg xi măng [9, 10].

Quy trình pha trộn: Có thể pha Sika DryCast 1 vào nước định lượng trước khi cho vào hỗn hợp khô hoặc cho riêng vào hỗn hợp bê tông ướt [7, 8]. Thời gian trộn tối thiểu nên đạt 60 giây để đảm bảo hiệu quả phân tán [7, 8].

Lưu ý quan trọng: Khi điều chỉnh độ dẻo bằng nước, nên thực hiện sau 2/3 thời gian trộn để tránh dư nước [7, 11]. Tuyệt đối không sử dụng cho bê tông ướt vì hàm lượng bọt khí cao sẽ làm giảm cường độ bê tông [12].

Sika DryCast 1 tương thích với tất cả các loại xi măng Portland phổ biến trên thị trường [9, 10]. Để đạt hiệu suất tối ưu, có thể sử dụng kết hợp với các dòng sản phẩm hỗ trợ khác của Sika:

• Kết hợp cùng phụ gia siêu hóa dẻo Sikament để cải thiện độ chảy.
• Sử dụng kèm Sika Aer nếu cần tăng cường khả năng cuốn khí bền vững [10, 11].
• Tương thích tốt với các dòng Sika Pump và Sikacrete PP-1 khi được thêm vào mẻ trộn một cách riêng rẽ [10, 11].